地點：精軋AGC液壓站；
處理油品：46#抗磨液壓油 ；約3000L
現場試用情況如下（如圖示）：
1、 現場凈化情況：
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| 精軋AGC液壓站 | 凈化油箱（帶比例閥，伺服閥系統） |
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| 過濾前12級，含水量0.05% | 第一次清桶（內壁小顆粒雜質明顯） |
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| 第二次清桶（內壁小顆粒雜質明顯） | 第三次清桶（內壁小顆粒雜質明顯減少） |
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| 后一次清桶（內壁小顆粒基本沒有） | 每經過一段時間取樣進行比較 |
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| 后工廠液壓負責人員對油品進行取樣送檢 | 由工廠內部出具的油品檢測結果，顯示含水為痕跡，清潔度5級 |
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總結：
1、 精軋AGC液壓站共過濾時長78小時（每天8小時）；
2、 過濾前取樣檢測等級12級，第二次檢測過濾后等級9級；第三次檢測過濾后等級6次；后一次檢測過濾后等級5級；已達到企業用油標準且符合試用協議要求。
3、 水含量過濾前從0.05%降低至“痕跡”（檢測結果記錄，痕跡就是含水量基本為0），達到企業用油標準；
4、 油液過濾前處于渾濁的狀態且油液中含雜質較多（見上圖），清桶分析基本上為鐵屑與粉塵微顆粒。經過過濾后，雜質及水越來越少，油液逐漸變透亮（見油液過濾過程變化圖）；
另外使用設備可以為企業解決以下問題：
1、 完全可以解決了企業對于廢油后續的處理，解決了軋鋼車間液壓站進水的難題，節省了重新換新油進行稀釋的成本；解決了油箱小顆粒雜質多而且難以直接排到油箱以外的難題。解決了真空加熱方式凈化油品高功率且容易破壞油品的問題。
2、 快速解決了油箱大量進水可能導致停產的巨大風險，大小顆粒小鐵屑雜質的清除，也在一定程度上減少了各類液壓設備的運行接觸的磨損。間接的延長了設備的使用壽命。
3、 該設備具備在線、離線處理油品的能力，采用新的碟片式分離裝置，自動連續性排水，帶多項保護功能。能處理各種油號、粘度的油品。不需要濾芯與不需要真空加熱，一個大大的降低了企業購買濾芯的成本，一個延長了油品的壽命。
4、 通過物理原理為企業解決油品問題，除了降低企業濾芯及油液的成本，也可以通過處理廢油達到節能環保的效果。
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