風電機組的潤滑系統與磨損狀態監測及故障診斷，是確保設備安全運行的重要工作內容之一。通過對風電機組在潤滑油的分析檢測，一方面能有效地分析設備在用潤滑油的質量狀態，判別油品是否可繼續使用以及何時凈化，從而確保設備的可靠潤滑；另一方面則能有效地分析評判設備的磨損狀態及磨損故障的原因，指導設備的視情維護和保養，確保設備安全運行。
風電機組所用潤滑油的分析檢測目的：
其一是：通過對設備在用潤滑油主要理化指標的定期跟蹤監測，及時發現設備用油的劣化程度及污染原因，評價設備的潤滑狀態。
其二是：通過對設備在用潤滑油中磨損金屬顆粒的定量、定性分析，監測診斷設備主要摩擦副的磨損失效狀態及原因。同時考慮風電機組的特點，根據相關企業開展“油液監測”的經驗，建議對風電機組潤滑油開展以下項目的跟蹤監測。
在用潤滑油的跟蹤監測成套項目
齒輪油檢測項目：運動粘度（40℃）、水分、總酸值、光譜分析、PQ。其中：
光譜元素分析：Fe、Al、Cu、Pb、Cr、Mo、Mn、Sn、Ag、Ni、Si、V、Na、B、P、Zn、Ca、Mg、Ba、Ti等十八種元素的定量數據。
直讀鐵譜分析及其特點：
對在用油或潤滑脂中鐵磁性磨損金屬顆粒數量進行定量檢測，特別是對光譜等常規手段不太敏感的大尺寸顆粒，有較好的檢測效果，可以較準確地判斷油中鐵磁性磨粒的濃度變化。分別檢測出油品的24個定量理化性能指標數據，能對風電機組的潤滑、磨損、污染與油品的質量進行評定。當光譜元素分析項目中的金屬元素含量高，或直讀鐵譜分析項目讀數大時，建議加做分析鐵譜分析。
分析鐵譜分析及其特點：
正常磨損顆粒、粘著擦傷顆粒、疲勞剝落顆粒、切削磨損顆粒、腐蝕磨損顆粒、氧化顆粒、有色金屬顆粒、外界污染顆粒、油品變質顆粒等九個定性數據。檢測出油品的9個磨損與污染定性評價數據，能對風電機組的潤滑與磨損狀態進行深入評價，特別是能有效分析設備的磨損狀態與磨損故障原因。
檢測周期
制定合理有效的取樣周期，真實地反映了當時機器的潤滑磨損狀態，既不能過度分析，造成浪費，又要確保實驗室有足夠的數據，去分析和診斷設備潤滑與磨損的狀態，是整個設備潤滑磨損監測工程的重要的一環。結合風電機組的實際工況，建議以三到六個月為一個周期（每3-6個月/次）取樣送檢。
油液凈化重要性
根據檢測風電機組的潤滑系統與磨損狀態監測對已污染的油品及時凈化處理尤為重要。美菲爾流體碟式分離機（離心式濾油機）針對工業用油設計、研發、制造、銷售的高效離心式濾油機，其工作原理是利用不同物質密度不同的特性，通過離心分離將大于油液密度各種固態、液態、氣態（例如：油液中的水、雜質等）等污染物實現快速分離。
濾油機工作流程：
油液從油箱進入離心式凈油進油管后，在負壓作用下沿著密封骨架往離心筒上方走，待其充滿整個筒腔后，離心筒開始工作。油液在離心力作用下，通過高速旋轉，使密度大顆粒物被分離出來后，沿著筒壁流到納污盒；同時，剛剛被初步凈化了的油液在壓力作用下又被擠進碟片，在碟片的層層過濾一下，獲得二次凈化，終排出油管，并通過壓力被打回油箱，至此完成一個過濾循環。
美菲爾離心式濾油機具有無需耗材、高速自動連續排水、適用廣泛、移動方便、可在線離線適用、多功能保護等優勢。離心式濾油機在現代工業中廣泛應用于鋼鐵、電力及風力發電、化工、造船、機械制造、造紙、塑膠、陶瓷以及環保等行業。適用于油品粘度范圍從25#——460#的液壓油、潤滑油、齒輪油、油膜軸承油的凈化和分離。
風電機組的運行安全、經濟是關鍵。優化風電場的檢修管理體系，進一步理順檢修與運營的關系，不僅能提高風電公司的經濟效益，還可以改變以往風電公司“大而全”、“小而全”的經營模式，擺脫重復繁瑣的被動局面，可以集中精力，搞好生產。風電場全面開展油液監測及凈化從根本上減少機組設備的磨損和維護保養停機時間，提高效率，增加效益。
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